亚克力镜片的工艺特点是什么？

　　亚克力镜片其实是指PMMA质料板材电镀后的总称，用塑料镜片替代玻璃质料的镜片，具有质轻、不易破碎、成型加工方便、上色简单等利益，发展势头日渐高涨，在镜片生产中已成为一类技能。

　　亚克力镜片能够选用浇铸、注塑、挤出、热成型、激光雕刻、激光切开等工艺。那么这些工艺都有哪些特征呢？

　　1、浇铸成型

　　浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用体本体聚合办法成型型材。浇铸成型后的制品需求进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h

　　2、注塑成型

　　注塑成型选用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在一般的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。工艺参数螺杆式注塑机柱塞式注塑机料筒℃温度后部180-200 180-200中部190-230前部180-210 210-240喷嘴温度℃180-210 210-240模具温度℃40-80 40-80打针压力MPa 80-120 80-130保压压力MPa 40-60 40-60螺杆转速rp.m-1 20-30注塑制品也需求后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环单调箱内进行，处理亚克力棒时刻视制品厚度，一般均需4h左右。

　　3、热成型

　　热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种标准形状制品的过程，将裁切成要求标准的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边际即得制品。

　　加压可选用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的办法。热成型温度可参照表3引荐的温度规划。选用快速真空低牵伸成型制品时，宜选用靠近下限温度，成型形状凌乱的深度牵伸制品时宜选用靠近上限温度，一般情况下选用正常温度。